金屬精密加工液基本能適用于各類金屬及合金的所有類型的加工，對(duì)大多數(shù)鐵制金屬的一般加工十分奏效，尤其在加工軟鋼、鑄鐵、不銹鋼及其他特種鋼時(shí)能同時(shí)發(fā)揮出出色的潤(rùn)滑作用和冷卻作用。金屬加工液性能穩(wěn)定而出眾，能應(yīng)用于各種材料(包括非金屬資料，比方陶瓷、硅晶片等)多種切削、磨削操作。良好的化學(xué)潤(rùn)滑性和機(jī)械潤(rùn)滑性能適應(yīng)最苛刻的切削和磨削加工的要求，大批量高品質(zhì)部件生產(chǎn)商的最佳選擇。

　　切削液的冷卻作用是通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具(砂輪)切削和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，堅(jiān)持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動(dòng)性)有關(guān)。表1水、油、金屬的有關(guān)性能比擬，由表中數(shù)據(jù)可知，水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

　　 金屬精密加工切削過(guò)程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對(duì)于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。金屬精密加工切削過(guò)程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化蛻變而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件外表也會(huì)因此而腐蝕。此外，工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過(guò)程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬的侵蝕。特別是國(guó)南方濕潤(rùn)多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。

     金屬精密加工液在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工外表間的摩擦，形成局部潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的外表溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

    以上是大連精密零部件加工廠家為大連總結(jié)的金屬精密加工切削的過(guò)程分析，找精密加工廠就找專業(yè)的廠家，我們擁有一流的服務(wù)和高品質(zhì)的設(shè)備，為您的產(chǎn)品帶來(lái)高品質(zhì)的產(chǎn)出，您有任何加工的產(chǎn)品歡迎給我們致電。