大連數(shù)控加工是機(jī)械加工自動(dòng)化的核心技術(shù)。通過(guò)編程，將零件的加工工藝過(guò)程、工藝參數(shù)等信息輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控設(shè)備（如數(shù)控車床、數(shù)控銑床等）就可以按照程序自動(dòng)完成加工。數(shù)控編程有手工編程和自動(dòng)編程兩種方式。手工編程適用于簡(jiǎn)單零件，對(duì)于復(fù)雜零件，通常采用自動(dòng)編程軟件（如 MasterCAM、UG 等），這些軟件可以根據(jù)零件的三維模型自動(dòng)生成數(shù)控加工程序。

在機(jī)械加工前，需要根據(jù)零件的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，制定合理的加工工藝。這包括確定加工方法、選擇加工設(shè)備、安排加工順序等。例如，對(duì)于一個(gè)復(fù)雜的箱體零件，要考慮先進(jìn)行哪些表面的加工，采用何種加工方法（如先銑削平面，再進(jìn)行鉆孔、鏜孔等），以及使用哪臺(tái)設(shè)備加工更合適。

大連機(jī)械加工的切削用量如何選擇？

切削速度（v）的選擇

根據(jù)工件材料選擇：

切削不同材料時(shí)，切削速度差異較大。例如，切削硬度較低的鋁合金時(shí)，由于其切削性能良好，可以采用較高的切削速度，一般可達(dá)300-1000m/min；而切削硬度較高的淬火鋼時(shí)，切削速度則要低很多，可能在20-60m/min左右。這是因?yàn)椴牧嫌捕仍礁撸毒咔邢鲿r(shí)的阻力越大，過(guò)高的切削速度會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇甚至損壞。

考慮刀具材料：

不同刀具材料適合的切削速度范圍不同。高速鋼刀具的耐熱性相對(duì)較差，切削速度一般較低，例如在車削普通碳鋼時(shí)，切削速度通常在20-40m/min。硬質(zhì)合金刀具的耐熱性和耐磨性較好，能夠承受較高的切削速度，在相同的普通碳鋼車削情況下，切削速度可以達(dá)到80-200m/min。

結(jié)合加工精度要求：

對(duì)于精度要求較高的加工，切削速度的選擇要更加謹(jǐn)慎。如果切削速度過(guò)高，可能會(huì)引起工件表面振動(dòng)，影響表面質(zhì)量和尺寸精度。例如，在精磨外圓時(shí)，為了獲得良好的表面粗糙度和尺寸精度，切削速度（砂輪線速度）一般控制在30-35m/s。

進(jìn)給量（f）的選擇

依據(jù)加工工藝和表面粗糙度要求：

在粗加工時(shí)，主要目的是快速去除余量，可選擇較大的進(jìn)給量。例如，在粗車外圓時(shí)，進(jìn)給量可以達(dá)到0.3-0.8mm/r。而在精加工時(shí)，為了獲得較好的表面質(zhì)量，進(jìn)給量要小。如精車外圓時(shí)，進(jìn)給量一般在0.08-0.3mm/r。對(duì)于銑削加工，平面銑削粗加工時(shí)進(jìn)給量可以根據(jù)刀具直徑和工件材料等因素在每齒0.1-0.4mm/z之間選擇，精加工時(shí)則在每齒0.02-0.1mm/z之間。

考慮刀具強(qiáng)度和工件剛性：

刀具強(qiáng)度和工件剛性會(huì)限制進(jìn)給量的選擇。如果刀具強(qiáng)度不足，過(guò)大的進(jìn)給量可能會(huì)導(dǎo)致刀具折斷。例如，對(duì)于小直徑的鉆頭，由于其本身強(qiáng)度有限，進(jìn)給量要相對(duì)較小。同樣，工件剛性差時(shí)，如細(xì)長(zhǎng)軸的加工，過(guò)大的進(jìn)給量會(huì)使工件產(chǎn)生變形，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。

切削深度（ap）的選擇

從加工余量角度考慮：

粗加工階段，切削深度應(yīng)盡可能大，以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。例如，對(duì)于余量為5-10mm的毛坯進(jìn)行粗車削，切削深度可以選擇3-5mm。但也要考慮機(jī)床功率、刀具強(qiáng)度和工件剛性等因素。精加工時(shí)，切削深度較小，主要是為了保證加工精度和表面質(zhì)量，一般在0.1-0.5mm。

結(jié)合工件形狀和加工要求：

對(duì)于形狀復(fù)雜的工件，切削深度的選擇要考慮加工部位的形狀特點(diǎn)。如在加工帶有臺(tái)階的軸類零件時(shí)，要根據(jù)臺(tái)階的高度合理確定切削深度。同時(shí)，對(duì)于有特殊性能要求的工件，如表面淬火后的零件進(jìn)行加工，切削深度不能超過(guò)淬硬層深度，以免影響工件的性能。

將機(jī)械加工與設(shè)計(jì)、管理、物流等環(huán)節(jié)集成在一個(gè)智能制造系統(tǒng)中。在這個(gè)系統(tǒng)中，產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)可以直接傳輸?shù)郊庸ぴO(shè)備，加工過(guò)程中的數(shù)據(jù)又可以反饋給設(shè)計(jì)部門進(jìn)行優(yōu)化；同時(shí)，管理系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度和庫(kù)存情況進(jìn)行物料配送和生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的智能化協(xié)同。

通過(guò)使用量具（如卡尺、千分尺、百分表等）對(duì)加工后的零件進(jìn)行尺寸測(cè)量，確保零件的尺寸符合設(shè)計(jì)要求。在加工過(guò)程中，要根據(jù)加工精度要求，合理調(diào)整加工設(shè)備和切削參數(shù)。例如，對(duì)于精度要求高的軸類零件，在磨削加工時(shí)，要精確控制砂輪的進(jìn)給量，保證軸的直徑公差在規(guī)定范圍內(nèi)。