精密零部件加工工藝分析具體問題

    近些年的自動化設(shè)備不斷增加，大連精密零部件加工作為CNC加工技術(shù)的一種，其具有良好的加工性能，能夠加工不同形狀的零部件，能夠有效地制造出優(yōu)質(zhì)的零部件。為何很多企業(yè)會選擇數(shù)控車床加工呢？它的工藝性能是怎樣的呢?

一、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該零件材料為硬鋁LY12，其切削性能良好，屬于典型的薄壁盤類結(jié)構(gòu)，外形尺寸較大，周邊及內(nèi)部筋的厚度僅為2mm，型 腔深度為27mm。該零件在大連數(shù)控車床加工過程中如果工藝方案或加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，極易變形，造成尺寸超差。

二、精密五金加工工藝分析該零件毛坯選用棒料，采用粗加工、精加工的工藝方案。廣東東莞數(shù)控車床加工的時(shí)效是：去除材料及加工應(yīng)力。

三、精加工型腔時(shí)零件的定位與裝夾為了使工件在機(jī)床上能迅速、正確裝夾，而且在加工一批工件時(shí)不必逐個(gè)找正，所以大連數(shù)控車床加工會采用一面兩銷的定位方式。對于一些薄壁型的零件，它容易變形，所以在夾緊工件時(shí)，壓板應(yīng)壓在工件剛性較好的部位，分布盡可能 均勻，以保證夾緊的可靠性，而且夾緊力的大小應(yīng)適當(dāng)，以防破壞工件的定位或使工件產(chǎn)生不允許的變形。其具體定位與裝夾。