大連數(shù)控加工廠專業(yè)講堂告訴你加工知識！

  數(shù)控加工零件的精度和技術(shù)進(jìn)行分析，是零件工藝性分析的重要內(nèi)容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量等。為保證加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，加工中心零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段。數(shù)控機床就是采用了數(shù)控技術(shù)的機床。其工作過程是將加工零件的幾何信息和工藝信息進(jìn)行數(shù)字化處理，即對所有的步驟（如機床的啟動或停止、主軸的變速、工件的夾緊或松夾、刀具的選擇和替換、切削液的開或關(guān)等）和刀具與工件之間的相對位移以及進(jìn)給速度等用數(shù)字化的代碼表示。

  工藝設(shè)計時，主要考慮精度和效率兩個方面，一般遵循先面后孔、先基準(zhǔn)后其它、先粗后精的原則。進(jìn)行多工位加工時，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮能完成盡可能多的加工內(nèi)容，即便于各個表面都能被加工的定位方式。加工中心所使用刀具的刀柄部分與一般數(shù)控銑床用刀柄部分不同，加工中心用刀柄帶有夾持槽供機械手夾持。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。