機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。加工內(nèi)容各類切削機械對 各種金屬零件加工；鈑金、焊接、金屬結(jié)構(gòu)加工； 鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工；非標設(shè)備設(shè)計制造。

  在車間生產(chǎn)過程包括直接改變工件形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等主要過程，還包括運輸、保管、磨刀、設(shè)備維修等輔助過程。大連機械加工生產(chǎn)過程中，按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)使其成為預期產(chǎn)品的這部分主要過程稱之為工藝過程。零件依次通過的全部加工過程稱為工藝路線或工藝流程。

  零件加工一般多從精基準的加工開始，再以精基準定位加工其它表面。因此，選作精基準的表面應安排在工藝過程起始工序先進行加工，以便為后續(xù)工序提供精基準。例如軸類零件先加工兩端中心孔，然后再以中心孔作為精基準，粗、精加工所有外圓表面。

  齒輪加工則先加工內(nèi)孔及基準端面，再以內(nèi)孔及端面作為精基準，粗、精加工齒形表面。一般，單件產(chǎn)品，可交由師傅，自己全權(quán)處理；大批量零件，必須由專人下料，開粗，粗加工和精加工才可以快速有效的生產(chǎn)。為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。