CNC加工過程是需要我們按照一個科學的方法進行的，不管是零件裝夾方法、夾具選擇還是加工順序，大連數(shù)控機床加工中加工零件的夾緊方法也應合理選擇定位基準和夾緊方案。在選擇精細基準時，一般應遵循基準統(tǒng)一和基準重疊兩個原則。除了這兩個原則外，我們還應該考慮：

a.盡量在一次定位夾緊中完成所有表面的加工，因此，要選擇方便各表面加工的定位方法。

b.一次裝夾工件時，應能完成工件所有表面的加工。

c.在確定工件在工作臺上的放置位置時，應考慮到的加工、刀具的長度和剛度對加工質(zhì)量的影響。

d.在控制加工中使用的夾具，應盡可能選擇由通用元件組裝而可調(diào)節(jié)的夾具，以縮短生產(chǎn)準備周期。

安排加工順序

在安排加工順序時，必須遵守基本原則，包括先面后孔、先粗后精等。除這些基本原則外，我們還應遵循以下原則，具體如下：

A.按刀具集中加工，避免同一刀具多次重復使用，減少換刀次數(shù)和時間。

B.對于同軸度要求較高的孔系，應在一次定位后完成孔系的所有加工，然后處理其他坐標位置的孔系，以消除重復定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。

c.選擇確定刀點和換刀點，確定后不宜更換。

裝夾時，主要有兩個步驟，即夾緊和定位，在對傳統(tǒng)機床進行裝夾時，受到機床能力的限制，使得裝夾時次數(shù)增多。對數(shù)控機床進行裝夾時，可以進行一次加工多個面，從而使得裝夾誤差減少。在裝夾過程中使用專用夾具，以便于定位與夾緊，但是這樣的成本費用非常高，若需要加工的件數(shù)量大，則分攤在夾具上的費用是不可以忽視的，因此，在對專用夾具進行設計與使用時，要對此加以重視。數(shù)控加工可以通過儀表進行調(diào)試，以達到定位標準的需求，此過程不需要專用的夾具，只要普通的壓緊元件就可以完成夾緊，從而使得成本極大地降低。